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生产企业更加重视精益生产管理的原因
来源:腾贤 | 作者:腾贤咨询 | 发布时间: 2019-10-11 | 249 次浏览 | 分享到:

当今竞争激烈的大环境下,不论是上市企业还是中小型企业,都同样面临着各种成本上涨的压力,业绩下滑的现状。特别是人力成本、原料成本占据的比重让企业家们深感不安,希望能通过各种途径来降低成本,提升销售额,让企业获得更大的效益和利润,比如通过裁减员工、岗位合并、甚至调降薪资、修订业务提成、增加广告投入等。这些看起来是直接调降成本和提升业绩的实用手段,且初期可略显成效。但如果是没有经过诊断分析就粗放式的应对,则经不起时间考验,后期产生的弊端将越来越多,甚至给企业带来重大的损失或浪费。所以前期的问题收集、现场调研、诊断分析、改善方案的确定等都是十分关键的环节,不容忽视。以下从三个方面简述精益管理导入的必要性和重要性。
一、企业现状与背景搜集,汇整起来多数都有以下主要的瓶颈:
1、生产效率低,人均产值低,车间杂乱,无6S观念;
2、物料损耗比率高,浪费严重,物料成本占比过高;
3、PMC体系构建不能有效的支持工厂实际运作(特别是小型企业严重);
4、部门管理流程职责、职能、建立不完善,部分流程过于精简,缺乏实际操作性及追溯性(中小型企业最常见);
5、缺乏有效的跨部门沟,信息流断层,异常解决能力差或者拖廷;
6、库存周转越来越慢,资金有效利用率低;
 
二、改善方案的制订和实施过程控管
1、计划信息链与组织运作信息链构建,检视各流程的执行情况;
2、导入精益生产模式,瓶颈工序集中攻关,提高效率和人均产值;
3、完善PMC运作团队和作业流程,物料损耗控制办法制订;
4、精益班组长建设,打造坚实且有凝聚力的基层管理团队;
5、过程质量控制体系导入,公司绩效管理机制优化;
6、导入库存管理机制,制订库存去化方案;
 
三、实施成效总结与检讨及再完善计划,可以分为有形价值和无形价值
无形价值:
1、优化了公司的运营团队和运营机制,沟通更为顺畅,通过运营数据提高运营效率;
2、 打造了精益班组团队,使公司的基层管理队伍更坚实;
3、 优化了公司的绩效与激励体系,使组织更具活力;
4、库存管理办法的制订,从源头开始控制库存积压,从销售端着手解决老旧库存压力。
有形价值:
1.生产、品质、库存等报表数据的呈现,历史数据与改善后数据的比对分析;
2.财务损益报表更加直观的体现导入精益生产管理后带来的实际收益。


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