精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”去考量并制定，精益思维的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，准时地创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务，那么在执行精益生产的过程中除了管理者的智慧、公司各项管理制度外，还需要运用一些科学的手法来达到精益生产管控的目标。

1.     准时化生产（JIT）

JIT是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产模式。

2.     单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3.     看板管理

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4.     零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，科学的库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，加快库存周转，降低公司库存成本风险，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5.     全面生产维护（TPM）

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本，提高全面生产效率。

6.     运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处都存在浪费现象，我们经常提到的八大浪费，就是较全面的概括了浪费的各种来源，同时也提供了控制浪费的理论支持。而价值流图是实施精益生产、消除过程浪费的基础工具，也是最关键的工具。

7.     生产线平衡设计

流水线布局不合理就会导致工人经常调动，从而降低生产效率；由于作业流程安排不合理、工艺流程不合理或者是作业指导书不明确等，都会导致工人产生多余的动作，也就是动作的浪费。

8.     拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉动系统操作是精益生产的典型特点。精益生产追求的零库存，主要通过拉动系统的作业方式来实现。

9.     降低前置时间

为了使停线等待的浪费减到最低，缩短前置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低前置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10.   持续改善

不论是导入任何管理手法或实操的运用工具，不可能一蹴而就，而是需要一个持续循环且不断改善的过程，持续意味着坚持，我们要善于运用PDCA模式进行持续的改善。精益生产管理是一个循序渐进，持续改善的过程，只有这样才能真正达到精益生产的目标。