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精益生产的十大工具
来源:腾贤 | 作者:腾贤咨询 | 发布时间: 2020-02-24 | 233 次浏览 | 分享到:


精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”去考量并制定,精益思维的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,准时地创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务,那么在执行精益生产的过程中除了管理者的智慧、公司各项管理制度外,还需要运用一些科学的手法来达到精益生产管控的目标。

1.     准时化生产(JIT

JIT是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产模式。

2.     单件流

JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3.     看板管理

看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。

4.     零库存管理

工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,科学的库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,加快库存周转,降低公司库存成本风险,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

5.     全面生产维护(TPM

以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本,提高全面生产效率。

6.     运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处都存在浪费现象,我们经常提到的八大浪费,就是较全面的概括了浪费的各种来源,同时也提供了控制浪费的理论支持。而价值流图是实施精益生产、消除过程浪费的基础工具,也是最关键的工具。

7.     生产线平衡设计

流水线布局不合理就会导致工人经常调动,从而降低生产效率;由于作业流程安排不合理、工艺流程不合理或者是作业指导书不明确等,都会导致工人产生多余的动作,也就是动作的浪费。

8.     拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”,即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉动系统操作是精益生产的典型特点。精益生产追求的零库存,主要通过拉动系统的作业方式来实现。

9.     降低前置时间

为了使停线等待的浪费减到最低,缩短前置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低前置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

10.   持续改善

不论是导入任何管理手法或实操的运用工具,不可能一蹴而就,而是需要一个持续循环且不断改善的过程,持续意味着坚持,我们要善于运用PDCA模式进行持续的改善。精益生产管理是一个循序渐进,持续改善的过程,只有这样才能真正达到精益生产的目标。


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