六西格玛设计_dfss_零缺陷设计-腾贤管理咨询

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六西格玛设计(DFSS)是解决生产制造过程中的改进所不能解决的问题，使产品质量达于是六西格玛水平，甚至达到七西格玛水平。帮助实现在提高产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法。低成本、高可靠、零缺陷，是当今高级六西格玛的管理的发展方向。

何时需要六西格玛设计？

六西格玛设计就是在产品设计开始找缺陷，将一切可能的问题消灭在萌牙状态，创造一个更好的产品，此时的预防是最经济，越早发现问题，付出的代价越小，质量问题也是如此。如某企业一个产品，在草图设计中发现，即时采取措施进行改进，改进代价是1美元。如果在生产阶段被发现，采取纠正措施进行质量改进的代价可能就是100美元；如果在出厂检验时才发现，这时采取措施的代价将要10000美元；假如是在顾客使用中被发现，这时的代价可能要达到数十万或数百万美元。这种损失是呈级数增加的。

DFSS通过基于项目的确认（Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。

主要设计工具：

质量功能
质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致，质量特性的规格限满足顾客的需求。
系统设计
系统设计(system design)在六西格玛设计中有着十分重要的作用。在顾客需求明确以后，如何有针对性地开发出技术含量高、生命力强、适销对路的产品，从根本上决定了产品的质量，也将直接影响企业的成败。

参数设计
参数设计(parameter design)在系统设计之后进行。参数设计的基本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最佳水平组合，尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响，使所设计的产品质量特性波动小、稳定性好。
容差设计
容差设计(tolerance design)在完成系统设计和由参数设计确定了可控因素的最佳水平组合后进行，此时各元件的质量等级较低，参数波动范围较宽。
FMEA分析
通过FMEA分析，找出影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其危害度和原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境问题、老化、磨损和加工误差等)，经财务设计和工艺的纠正措施，提高产品的质量和抗各种干扰的能力。
面向X设计
为了在产品全寿命周期内增强顾客满意，必须针对有关的各种要素X，进行面向X族的设计(DFX)。所谓DFX，本质上就是面向产品全寿命周期的设计。

六西格玛设计为企业带来的收益

1、强调产品价值，提高生产力，增加利润，实现了质量和时间节约，就会看到利润增长。
2、产品满足顾客需求，提高企业在市场的占有率，增加企业的市场份额，实现销售额的增长。
3、六西格玛设计不止是提前预防，包含创新及服务，为企业带来新的增长效益。