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欢迎您访问腾贤官网，我们专注精益生产/六西格码咨询/培训，提供精益生产、六西格玛管理、目视化管理、6S现场管理、精益供应链、卓越班组、中小企业流程升级等问题解决方案并实施落地。

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精益管理是世界级的企业在实践中总结归纳形成的生产实践经验。精益也指准时化（Just In Time）生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需​​​的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最​佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

                                      精益管理体系（Lean System）

精益生产带来哪些收益

当前很多企业都存在普遍的一个现象，产品品种多、批量小，在生产过程中造成生产过量的情况，对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产管理解决企业现有的生产模式存在的问题及困境。
通过导入腾贤精益生产改善体系，变革成功模式，传授精益管理的精髓，企业可以获得以下的收益：
1)提高企业的生产效率
2)缩短企业生产周期
3)提高企业对顾客需求的响应能力
4)降低库存，提高库存周转率
5)提高产品质量，降低生产成本

6)消除生产过程中的浪费和缺陷

7)提高工作现场管理水平

8)标准化工作流程

9)满足顾客的需求

10)更好的发挥员工的作用

精益生产的五大则
●Value识别价值
●Value Stream价值流
●Flow流动起来
●Pull顾客需求
●Perfection不断完善

精益生产最终目的
●提供价值，确保客户满意
●安全生产，确保企业盈利

●持续改进，企业可持续发展

精益应用的阶段

腾贤精益实施系统

1.通过对企业经营管理中存在的问题进行调研，制定精益改进的关键流程

精益生产整体体系与工具，通过对企业经营管理全面的调研、诊断、分析制定科学、合理、符合企业现状及需求的项目改善方案。我们为企业进行整体精益系统的设计，人员培训与项目改善辅导，同时，也为企业提供关键流程或工序的改进，手把手进行项目辅导。

2.建立精益改善成果指标

根据精益指标改进项目，确定目标，研究改进所带来的影响，制定评估标准，并获得管理层的认可和支持。

3.绘制价值流图

根据当前状态绘制价值流图，帮助项目团队看到整个流动过程，发现更多的浪费，找出并分析浪费的源头，实施精益改善消除浪费。

4.精益工具的运用与实践

精益生产通过工具和技术：消除八大浪费、价值流图（VSM）、6S现场管理、IE改善、快速换模（SMED）、全员生产系统改善（TPM），利用准时化生产（JIT），结合单件生产方式的优点，消除企业所有环节上不必要的增值成本，指导学员用五个“WHY”找出问题的根本原因，通过PDCA不断循环，不断完善企业的标准，学习实用的工作技巧和方法，减少企业浪费、提高生产效率、降低成本。

5.全员参与，持续改善

精益改进是一个不断完善长期的改进过程，应用精益理念、精益工具和技术，打造一个零浪费、零缺陷的生产环境。

通过建立精益运营体系，帮助企业改善绩效，精益项目辅导与培训同时进行，同时明确改善项目给企业带来的财务收益。我们的团队专家在推行精益生产中具有扎实的理论基础和丰富的实践经验。曾在各行业多家企业中系统推行精益管理，建立和完善工厂精益绩效评估管理系统，以最有效的方式，达到优化企业流程、降低企业经营成本、实现企业价值利益最大化，并达到持久绩效改善的目的。

精益管理主要培训课程

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精益生产咨询现场照片：

您现在可能有以下问题想要了解：

精益生产怎么做？需要多少费用？需要多久时间？

我需要做什么？需要提供什么资料?需要解决的问题是什么？预算周期是多少？