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容易被忽视的“5S“管理
来源:腾贤 | 作者:腾贤咨询 | 发布时间: 2020-01-11 | 219 次浏览 | 分享到:

在制造行业,人们大都听说过“5S“,它已经成了人们经常挂在口头上的一句常用熟语。但对于制造领域又有多少工厂能够真正理解、实践并落实了呢?有些工厂可能会觉得”5S“条条框框太多,耽误正常的工作程序,甚至有一种观念:工厂运作了十几年没有什么”5S“一样赚钱,也有多数工厂经常能够看到有关5S的标语或横幅类的口号,但稍微稽核一番就会发现这样那样没有落实的问题,所以仅靠标语或口号或简单的应付是无法真正做好”5S“管理。5S真正的目的是:全员参与,提高生产效率!



“5S”是生产现场的改革工具,我们先通俗的明确一下5S的含义
1.整理:区分必需物品和非必需物品,现场不放非必需品;
2.整顿:必需物品的摆放状态必需任何人都能马上取出;
3.清扫:将车间清扫成没有垃圾,没有脏污的状态;
4.清洁:彻底进行整理、整顿、清扫;
5.修养:养成规定的事情就要正确遵守的习惯。
5S的重要性在于杜绝浪费、创造附加价值,5S不仅仅是将车间打扫得干干净净,而是要消除那些不产生附加价值的工作和浪费。

5S管理为什么容易被忽视呢?那是因为5S推进过程中会遇到各式各样的阻力,这些阻力的产生,如果没有领导层的重视和推动决心,5S管理就会变成一句口号,最多做一些表面工作,渐渐的5S管理也就会被忽视掉。也许有人会说既然是阻力,那么直接“铲除”不就可以了。这里要说到的阻力是那些看似顺利成章或合乎情理的东西,如果不去探其本质就会被表面的说辞或现像所掩盖。诸如: “ 十几年了我们都是这样干过来的,反正一直是赚钱的,就让我们按自己的想法去做好了!” 、“工作太忙了,还要抽人去做整理、清扫?”、“这点小事情,用得着那么兴师动众吗?“、“整理的再好也会弄乱的,打扫的再干净也会变脏的!“等等。如果大多数员工都抱有这些观念,那么5S的推动将面临很大的挑战,甚至中途而废。

要想创造一个舒适的车间环境,避免因不整顿而产生的浪费,那么只有下决心克服5S推动中遇到的困难,才能真正意义上的达到5S管理目标。

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