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分析浪费的目的：

精益的目的是识别、分析并消除运营环节里的一切浪费。消除浪费是持续改善的基础，也是精益生产的最终目的。

八大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场的任何一个操作，哪些是有价值的，哪些是浪费，任何超过客户要求的人工、材料、机器设备、场地和加工等都是浪费，因为对于顾客是没有价值、不必要的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是制造过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费—管理的浪费，合称八种浪费。

八大浪费不会自然产生，这都是管理者的问题。

“减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额”——大野耐—— 

浪费的产生原因：
1)不良品的浪费
2) 制造过多的浪费——最大的浪费
3) 搬运的浪费
4) 过程的浪费
5) 动作的浪费
6) 等待的浪费
7) 库存的浪费——万恶之源
8) 管理的浪费

如何避免八大浪费？
●创造看得见浪费的现场（5S)
● 建立作业标准，标准化作业
● 以合理的方式来规定生产进程或指导生产
● 生产现场明确标识作业区，规范作业
● 推行”一目了然的管理“目视法管理手法

运用精益工具，消除不必要的增值成本，指导学员用五个“W”找出问题的根本原因，通过PDCA不断循环，不断完善企业的标准，学习实用的工作技巧和方法，提高效率、降低成本、减少工序时间、提高产品质量、提高工厂产能，指导企业的生产管理者以投入最少的资源，达到利益最大化的系统工具。